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粮库粉尘治理需全方位考虑并解决

   SINOVAC小编第一次说到粮库的粉尘治理文章,我国如今不仅成功跨入工业大国,更是自古以来的农业大国。随着科技技术不断提高,国家每年的粮食产量也是日益剧增。这也增加了粮库的压力,更是提高了粮库内各个环境条件,尤其是粉尘问题。
    说到粉尘问题,SINOVAC小编又不得不和大家一起回到2014年8月2日昆山粉尘事故的那天,那日是我们永远铭记的日子和给我们带来的教训。自这场粉尘事故之后,粮食行业对粉尘治理问题,防止其燃烧爆炸非常重视。
    随着市场的变化,粮食仓储企业的目标客户、经营方式和生产方式也在不断的改变,不可避免会改建、改造一些生产设施。有些企业自行实施,由于对粮食粉尘防爆的了解不足,再设计中出现不当,影响或破坏了原有系统的防爆措施。主要问题如下:
1、将原来敞开式建筑改成封闭式,没有设置相应的粉尘控制和防护措施
   现如今,很多粮库都采用了罩棚,改造成四周封闭的罩棚仓采用“包打围”方式进行临时散粮存储,利用移动式皮带机进行装车。多个作业点同时装卸粮食,却没有采用粉尘控制和通风措施,很容易发生危险。
   因此,罩棚在进行改造时,一定要在舱内增加通风设施及粉尘控制设备(最有效的方法真空清扫系统)以及舱内安装防爆电气,。尽量减少车辆在仓内的出入。
   建筑、构筑物的内表面和构件应光滑平整、减少易于积聚粉尘的平面。由于钢罩棚仓的结构特点,梁、檩条等隐蔽处宜积存粉尘,应注意加强清扫。
2、工艺改造时,吸尘(清扫粉尘)系统设备跟不上
   为了适应市场变化、降低运行成本,原设计的工艺不能满足生产需要,一些企业对工艺进行了改造。如现在粮食行业常见的斗提机,在没有进行优化的时候,该设备每当作业的时候都会产生大量的粉尘,经过不断的研究,技术员在斗提机上增加进粮口或拆除原溜管,通过移动皮带机将散粮直接打进提升机,不使用卸粮坑,从而缩短工艺线路,降低能耗及损耗。
   改造过程中,吸尘系统及风网应同步改造。否则,一方面进料口没设吸风口,作业时粉尘飞扬,不仅存在粉尘爆炸的隐患,而且危害生产人员健康,因此SINOVAC减少更换掉传统的除尘系统(国内最早使用的布袋除尘),采用新科技的高效率粉尘治理设备真空吸尘系统(高负压、低流量,做到真正的高效粉尘处理解决危险存在,达到安全要求);另一方面,设备增加进料口,原有风网平衡被打破,效率降低,除尘性能变差。

3、电气设备应根据粉尘环境区域选型、安装和维护
    粮库中使用了真空吸尘系统粉尘治理设备,不代表整个车间在运作的时候我们就可以高枕无忧了,在使用真空吸尘设备时,也不要忘记粮库内电气设备的选用及安装、维护要选择适合再粉尘环境中使用的。
  筒仓的仓上层、仓下层、通廊、卸粮坑、工作塔各层属于粉尘爆炸危险场所21区。在这些区域应当使用粉尘防爆型电器设备(有DIP或EX T[]ⅢB标识)。正确使用粉尘防爆型电气,尽可能减少电气火花及电气外壳热表面成为点火源。
因此,在工艺不变的情况下,粮库粉尘控制最基本的措施首先是采取密闭措施、防止粉尘逸散,还要加强除尘系统,最重要的是及时地清理。

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